氣流紡車間加濕器，可降低氣流紡紗斷頭率 技術(shù)動態(tài)：氣流紡，即氣流紡紗，是當(dāng)前一種新型紡紗工藝，相比于傳統(tǒng)的老式環(huán)錠紡紡紗技術(shù)，具有高產(chǎn)、高效、成紗質(zhì)量好、工藝流程短的優(yōu)點，也是現(xiàn)在國內(nèi)眾多紡織企業(yè)應(yīng)用極為廣泛的一種紡紗工藝。
雖然氣流紡有著種種優(yōu)點，但是在實際生產(chǎn)過程中，由于多種原因也很容易造成如筒紗成形不良、紗線條干不良、竹節(jié)紗、斷頭率高、強力不勻等各種問題，如果不及時處理，既有可能因紗線不合格而反復(fù)生產(chǎn)的浪費，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，也有可能會造成用戶投訴，使紡織企業(yè)遭受不必要的經(jīng)濟損失！
在氣流紡紗加工過程中，最為常見的一個問題就是斷頭率高，這無疑會對棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也就越大。隨著斷頭率的不斷增高，接頭次數(shù)也會隨之增加，這難免會造成接頭粗細(xì)結(jié)及螺絲頭，從而影響成紗質(zhì)量；同時，斷頭率的高低是氣流紡紗生產(chǎn)過程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在氣流紡紗生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項重要途徑。
據(jù)了解，造成氣流紡紗斷頭率高的原因有很多，比如原材料、加工工藝、機械設(shè)備、操作技術(shù)、環(huán)境溫濕度等各種因素；其中環(huán)境溫濕度的變化是造成氣流紡紗斷頭率高的一大主要因素，氣流紡紗工藝對環(huán)境空氣的溫濕度有一定的要求，一般情況下對溫度變化不是太敏感，可允許變化范圍在19～29℃之間，但對濕度的變化卻是非常敏感的；有的說濕度保持在72±2%RH最為合適；也有的說保持在55～65%RH就行了；還有的說在70～80%RH較好；那么，氣流紡車間環(huán)境相對濕度到底多少合適呢？
正常情況下，氣流紡紗車間環(huán)境溫濕度范圍應(yīng)保持在：溫度25--28℃左右，相對濕度65--70％RH之間；當(dāng)溫度低于25℃，紗線纖維的柔韌度不良，不利于紗線纖維的分梳和轉(zhuǎn)移；當(dāng)溫度高于28℃，由于氣溫較高，擋車工的勞動強度增大，易疲勞，不利于生產(chǎn)。而當(dāng)相對濕度低于65％RH，紡紗纖維由于得不到充分的水分，抱合力差，使強力降低，斷頭率增加，紗線毛羽增多，化纖成分含量較多時，易產(chǎn)生靜電。
不過，當(dāng)相對濕度出現(xiàn)過高的情況時，紗線纖維內(nèi)的粉塵比重增大，不利于排除粉塵，粉塵易積聚在轉(zhuǎn)杯的凝棉槽內(nèi)，同樣造成斷頭率高，同時還產(chǎn)生條干不勻，紗線結(jié)雜含量高，強力底等不良問題；而氣流紡紗車間環(huán)境溫濕度變化與一年四季的天氣有著直接的關(guān)系；
特別是在低溫干燥的冬天或相對濕度過低的天氣里，在氣流紡紗車間生產(chǎn)加工過程中斷頭率更是居高不下；為此，在這種情況之下就需要根據(jù)其實際需求配置相應(yīng)的正島ZS-40Z氣流紡車間加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器來進行科學(xué)合理的加濕，使車間環(huán)境相對濕度保持在工藝要求的范圍之內(nèi)！
正島ZS-40Z氣流紡車間加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器是采用超聲波高頻振蕩的原理，從而達到均勻加濕的目的；具有空氣加濕、凈化、防靜電和粉塵、降溫、降塵等多種用途；既可以較大空間進行均勻加濕，也可對特殊空間進行局部濕度補償，具有較高的使用靈活性。 歡迎您查詢氣流紡車間加濕器，可降低氣流紡紗斷頭率的詳細(xì)信息！加濕器種類有很多，不同品牌加濕器價格及應(yīng)用范圍也會有所不同，而我們將會為您提供全方位的售后服務(wù)和優(yōu)質(zhì)的解決方案。 |
正島ZS-40Z氣流紡車間加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器產(chǎn)品，對于其他加濕方式的加濕器而言，具有【霧化顆粒細(xì)】 、【使用能耗低】 、【霧化能效高】，【加濕速度快】的顯著優(yōu)勢。正島ZS-40Z氣流紡車間加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器控制方式，技術(shù)參數(shù)：
型號（手動） | ZS-10 | ZS-20 | ZS-30 | ZS-40 | ZS-60 | ZS-80 | ZS-100 | ZS-F3600 | ZS-F4200 | ZS-F4800 |
型號（自動） | ZS-10Z | ZS-20Z | ZS-30Z | ZS-40Z | ZS-60Z | ZS-80Z | ZS-100Z | ZS-F3600Z | ZS-F4200Z | ZS-F4800Z |
加濕量（kg/h） | 3 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
出霧口（mm） | 1*⊙110 | 1*110 | 1*⊙110或2*⊙110 | 2*⊙110 | 3*⊙110或4*⊙110 | |||||
電源（v/hz） | 220/50 | |||||||||
功率（w） | 200 | 400 | 600 | 700 | 1050 | 1200 | 1400 | 1550 | 1750 | 2100 |
尺寸（cm） | 53*25*40 | 63*32*48 | 71*40*36 | |||||||
◎計算公式：H=體積*p*溫度系數(shù)*（X2－X1）/1000*換氣次數(shù)*損耗系數(shù) 公式說明：H-所需加濕量（kg/h）、p-空氣密度（kg/m3）=1.2、V-體積（加濕場所面積*高度）、1000-g換算為Kg、損耗系數(shù)-1.2（包括人員，環(huán)境的密閉效果和材料等因素）、換氣次數(shù)-通常為2-3次、溫度數(shù)系-1.2（冬天往上加，夏天就按照1.2或往下減）、X2- X1-每立方米空氣的水分重量即絕-對濕度（X2為加濕后，X1為加濕前）；
◎選型參考：加濕器選型需要考慮的因素較多，比如室內(nèi)空間體積大小、環(huán)境溫度、設(shè)備發(fā)熱量、通風(fēng)情況、空調(diào)排風(fēng)都會影響室內(nèi)環(huán)境的濕度以及加濕效果，在計算加濕量時一般需留出一定余量，也就是相應(yīng)的加大加濕量，而且要從低濕度狀態(tài)增濕到理想濕度范圍來綜合計算該空間內(nèi)所需的加濕量和相對應(yīng)的加濕器型號。查看更多氣流紡車間加濕器，可降低氣流紡紗斷頭率的詳細(xì)信息盡在：杭 州 正 島 電 器 設(shè) 備 有 限 公 司
綜上所述：造成氣流紡紗斷頭率高的原因，不外乎是與氣流紡紗流程中原材料、加工工藝、機械設(shè)備、操作技術(shù)以及環(huán)境溫濕度變化等這些因素有著直接的關(guān)系；要想降低斷頭率，要根據(jù)其實際情況采用不同的控制措施。
比如今天和大家說的環(huán)境濕度這個方面，氣流紡紗車間在生產(chǎn)加工過程中對環(huán)境相對濕度的要求是比較高的；若相對濕度不達標(biāo)或偏低時，氣流紡紗效率不穩(wěn)定、斷頭增加、滿紗落不了、新紗接不上、接頭機走不起來、接頭成功錠數(shù)低于新增斷頭停錠個數(shù)，這樣一來就大大降低了其生產(chǎn)效率和紗線的質(zhì)量。
而如果正確合理的使用正島ZS-40Z氣流紡車間加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器來進行加濕，并將氣流紡紗車間環(huán)境相對濕度提高到（65--70％RH）之間這一最為適宜的范圍之內(nèi)，即可增加紗線的強力，大大降低斷頭率；而且，還消除了筒紗和槽筒摩擦產(chǎn)生靜電，有利于順利卷繞；與此同時，還大大改善了環(huán)境空氣質(zhì)量，從而確保了紡紗工人的身體健康！以上關(guān)于氣流紡車間加濕器，可降低氣流紡紗斷頭率的全部技術(shù)動態(tài)是正 島 電 器提供的，僅供大家參考！
