涂層烘干對消失模鑄造的影響 消失模涂層低溫烘干機：消失模鑄造工藝已經成為很多結構復雜，精密度要求高的鑄件的主要鑄造方法，這種鑄造方法不但可以鑄造出泵殼、動力機械配件、發動機缸體、變速箱等結構復雜、薄殼的鑄件，而且可以保證鑄件超高的精密度和光滑度，確保產品的質量，還可以大規模生產，從而降低生產成本。不過要想鑄造順利，就要保證消失模涂層徹底烘干，否則會導致鑄造失敗，甚至會出現安全生產事故。
耐高溫涂層烘干不徹底，含有水分的話，那么鑄造后產品就會出現毛刺、凹點、開裂等質量問題，還會出現粘砂、反噴、塌箱等生產問題，嚴重的話會出現傷人事故，像出現反噴現象，高溫金屬液濺到工人身上，那么就會出現嚴重的燙傷，甚至還會致人死亡。這是因為涂層中有水分的話，也就是沒有完全干燥，于是在高溫金屬澆注的時候，水分會產生蒸汽，從而突破耐高溫涂層，于是就會生產各種各樣的鑄造問題，會降低產品質量。
在這里向使用消失模鑄造工藝的廠家推薦一款消失模涂層低溫烘干機，就是杭州正島電器生產的ZD-45GS系列消失模涂層低溫烘干機，由壓縮機、蒸發器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統等主要部件組成，在升溫過程中可以快速排濕，具有余熱回收，熱循環等功能，節能省電，綠色環保，無污染物排放，可以保證消失模涂層徹底烘干，沒有表面干燥但是內部還有水分的假干現象。
使用ZD-45GS系列消失模涂層低溫烘干機，首先要升溫預熱，這個預熱溫度一般是30℃，等到整個烘干房的溫度達到后保持1-2小時，保持溫度根據烘干房的容積和消失模數量的多少來決定，等到有水分從涂層外面溢出來，就可以升溫到40-50℃，這個時候就需要開啟排濕功能，然后把濕度控制在10%RH，進入恒溫排濕階段，不斷的抽取烘干房中的水氣，確保涂層干燥后不會受到水氣的影響而引發返潮現象，導致涂層假干。
恒溫排濕烘干階段的時間為6-8小時，這個也是根據模具以及烘干房的容積來決定的，畢竟烘干100個消失模白模需要的時間跟500個消失模白模的時間肯定是不一樣的，100立方的烘干房跟200立方的烘干房所需的時間也是不同的。然后降溫至30℃繼續烘干1-2小時不等，空氣濕度控制在10%RH以下，即可保證消失模實現完全干燥，就可以取出進行鑄造，或者是下一步工序了。低溫烘干雖然所需的時間長，但是可以避免假干現象，而且也不會導致消失模變形，可以保證鑄造的良品率。
