氣流紡斷頭多的原因分析 氣流紡紡紗車間加濕器：紡織生產中出現斷頭是很正常的事情，但是斷頭不斷出現的話就不正常了，這顯然是某個地方出現問題了，因為大量斷頭會導致成紗出現大量的疵點，導致成紗的質量下降，給企業帶來不小的經濟損失。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強力弱環引起的，這個原因有很多，其中有工藝方面的，也有設備方面的，當然車間的溫濕度不合適也是一個主要原因，特別是空氣濕度。
首先就是工人不熟練，操作失誤會導致飛花附入棉條，于是就會出現紡杯凝聚槽積雜及粉塵過多、假捻頭繞花、空條筒、碰毛條等現象，這都會導致斷頭現象不斷出現。其次就是生產設備的影響，以分梳輥為例，正常的分梳輥齒圈應光潔鋒利，這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉移，但分梳輥在生產過程中難免產生倒齒和彎齒現象，不但不能順利分梳還會聚集棉纖維形成棉束，紗條就會產生斷頭。
原材料也是氣流紡產生斷頭的重大原因，由于氣流紡所使用原料多是低級棉，甚至是再用棉，這些原料所含的雜質和灰塵很多，回潮率容易下降，導致纖維強度韌性下降，并且纖維的主體長度偏短，強力也低，于是就很容易產生短絨，這就增加了紡紗的難度，同時也增加了紗條產生斷頭的幾率。所以，在其他條件不變的情況下提高配棉等級就能明顯地減少紗條斷頭現象的發生。
還有一個重要的原因空氣濕度低，生產環境干燥，于是纖維蓬松抱合力差，在凝聚過程在設備的拉力作用下，纖維斷裂就形成斷頭。要想解決這個問題，就需要在車間配置ZS-80Z系列加濕器來提高空氣濕度，把空氣濕度控制在55-70%RH之間，保證車間空氣濕度不會干燥，確保棉纖維的回潮率不會下降，并且控制在6.1-7.2%之間，提高棉纖維的強度跟韌性，有利于分梳輥對棉條的分梳和纖維轉移，而且還可以消除靜電對氣流紡的影響，這樣就可以很好的解決氣流紡斷頭多的問題了。
杭州正島電器生產的ZS-80Z系列氣流紡車間加濕器，采用超聲波振蕩霧化技術，可以把水霧化成1-10微米的霧氣顆粒，霧氣顆粒被風機吹到車間中迅速蒸發、氣化就可以提高空氣濕度，微電腦控制系統根據輸入的空氣濕度值把空氣濕度控制在55-70%RH的范圍內，即可保證棉纖維的回潮率，還可以達到消除靜電的目的，起到防范靜電吸附雜質、短絨、纏繞等影響生產效率的現象，從而降低斷頭，確保氣流紡順利進行。
